プラスチックめっきの目的はプラスチックの表面を金属で覆って、美観を高めるだけではなくて、しかもプラスチックの欠点を補償して、金属の性質を与えて、十分にプラスチックと金属の特性を発揮して一体になって、今日すでに大量のプラスチックのめっきの製品が電子、自動車、家庭用品などの工業の上で応用しました。

プロセス（1）クリーニング（cleaning）：プラスチック成形中に残した汚れと指紋を取り除き、アルカリ剤で洗浄してから酸で中和し、水洗いしてきれいにする。

（2）溶媒処理（solovent treatment）：プラスチックの表面を湿らせて次の段階の調整剤と作用させる。3）調整処理（conditioning）：プラスチックの表面を太くして内側にロックされた穴にしてメッキ層を密着させて剥離しにくくし、化学粗化ともいう。

（4）敏感化（sensitization）：還元剤を表面に吸着し、よく使われる（stannous chloride）または他の錫化合物は、sn^++イオンがプラスチック表面に吸着して還元性のある表面です。

（5）核形成（nucleation）：金のような触媒性のある物質を敏感化（還元性）の表面に吸着させ、還元作用で結核を触媒性のある金属種にしてめっきに用いることができる。反応は以下の通りです。sn++pd+=sn 4++pdsn++2 ag+=sn 4++2 ag

溶剤組成処理液：希釈酸を含まない洗浄または中性洗浄および1～2%界面活性剤を含み、40～65℃で1～2分間浸漬します。

溶剤処理：アセトン、二酢メタンなどの活性剤を使う。

調整処理（conditioning）：化学粗化、化学エッチングです。例1無水クロム酸cro 3 20 g/l硫酸h 2 so 4比重1.84 600 cc/l液温60℃時間15～30分例2無水クロム酸cro 3 20 g/lリン酸h 3 po 3 100 cc/l硫酸h 2 so 4 500 cc/l液温69℃時間10～20分

増感(sensitizing)：塩化アジサイsncl 2 20～40 g/l塩酸hcl 10～20 cc/l

結核(nucleation)または活性化(activating)例1塩化パラジウムpdcl 2 0.1～0.3 g/l塩酸hcl 3～5 cc/l例2硝酸銀agno 3 0.5～5 g/lアンモニア水適量例3塩化金aucl 3 0.5～1 g/l塩酸hcl 1～4 cc/l

材料の選定に影響を与える。

プラスチックは種類が多いですが、すべてのプラスチックが電気めっきできるわけではありません。あるプラスチックは金属層との結合力が悪く、実用価値がない。一部のプラスチックと金属めっき層の物理的性質は膨張係数の差が大きすぎるので、高温差環境ではその使用性能を保証するのは難しいです。電気めっきで一番多く使われているのはABSで、次にPPです。また、PSF、PC、PTFEなども電気めっきに成功する方法がありますが、難しいです。

成形品のデザイン

外観と使用に影響がないという前提で、成形品のデザインはできるだけ以下の要求を満たすべきです。

（1）金属光沢は元の縮みが目立つようになるので、製品の壁厚が不均一な状態にならないように、縮みがないように、壁厚は適度にしてください。壁が薄い（1.5 mm以下）場合、剛性が悪くなり、メッキ時に変形しやすくなり、メッキ層の結合力が悪くなり、使用中に変形しやすくなり、メッキ層が脱落します。

（2）盲点を避けて、盲点内に残した処理液はきれいに洗いにくく、次の工程が汚染され、電気めっきの品質に影響を与えます。

（3）めっき工程はエッジが厚くなる現象があります。めっきのエッジは先端放電を起こし、エッジめっき層が隆起する。そのため、なるべく円角転移を採用し、円角半径は少なくとも0.3 mm以上であること。平板形状のプラスチックはめっきが難しく、メッキ部品の中心部分はめっき層が薄く、エッジのメッキ層により厚いほど、全体のメッキ層が不均一な状態になります。平面形をやや円弧面に変えます。あるいは桔皮紋で亜光面を作ります。メッキの表面積が大きいほど、中心部とエッジの光沢の差が大きくなり、やや放物線してメッキ面の光沢の均一性が改善されます。

（4）成形品には溝と突出部をできるだけ減らす。メッキ時の深い凹部は塑性が現れやすく、突出部は焦げやすいからです。溝の深さは溝の幅の1/3を超えるべきでなく、底部は円弧を描くべきです。グリルがある場合は、穴の幅は梁の幅に等しく、厚さの1/2より小さいこと。

（5）めっき部品には十分な取り付け位置が設計されており、掛具との接触面は金属部品より2～3倍大きいこと。

（6）成形品の設計は、成形品が陥没する時、型が外れやすくなります。さもなければ、強制的に型を外す時、傷を引いたり、捻挫したりします。または、成形品の内応力を引き起こして、メッキ層の結合力に影響します。

（7）花を転がす必要があるときは、花を転がす方向は離型方向と一致して直線的になります。花を転がすストライプとストライプの距離はできるだけ大きくしてください。

（8）成形品はできるだけ金属のモザイクを使わないでください。そうでないとめっき前の処理時に部品を埋め込むと腐食されやすいです。

（9）成形品の表面は一定の表面粗さを保証しなければならない。

利点は、金属製に比べて、プラスチックメッキ製品は金属の質感を良くするだけでなく、製品の重量を軽減することができます。プラスチックの外観と装飾性を効果的に改善するとともに、電気、熱、耐食などの面での性能を改善し、表面の機械的強度を向上させます。しかし、メッキ用プラスチック材料の選択は、材料の加工性能、機械性能、材料コスト、メッキコスト、メッキの難易度、寸法精度などを総合的に考慮しなければならない。ABSプラスチックはその構造上の利点があるため、優れた総合性能だけでなく、加工成型が容易であり、材料表面が侵食しやすく、高いめっき層結合力が得られます。

工業の急速な発展に伴って、プラスチックめっきの応用がますます広くなり、プラスチック製品の中の表面装飾の重要な手段の一つとなりました。現在国内外ではABS、ポリプロピレン、ポリスルホン、ポリカーボネート、ナイロン、フェノールガラス繊維強化プラスチック、ポリスチレンなどのプラスチック表面に電気めっきが行われています。