CNC精密金属部品加工の量産において、精度が高く、納期が短いため、設備の作業効率は生産加工の重要性の中にあります。簡単な基礎知識を把握して、金属部品の加工の生産効率を改善するだけでなく、設備の使用過程における故障率を低減することができます。

以下、CNC精密金属部品加工の基礎知識を説明します。

1.切粉操作

切粉を刃や加工部品の周囲に巻きつけて長い切削を続けます。一般的に、溝形の低送り、低および／または浅い切削深さによって引き起こされる。

理由:

1.選択した溝形の送りが低すぎることについて。

解決策：進歩歳入。

2.選択した溝形について切削深さが浅すぎます。

解決案：断屑を選ぶとより強い刃溝形ができます。冷却液の流量を大きくする。

3.刃先の半径が大きすぎる。

切削深さを加えたり、切削粉を選ぶとより強い溝形ができます。

4.不適切な主角。

解決策：より小さい刃先半径を選ぶ。

2.外見の質

見た目と触りは「毛状」で、公役の要求を満たしていません。

理由:

1.断屑は接触部品を通って加工された外観に痕跡を残します。

解決策：排粉を導く溝の形を選ぶ。主角を変え、切削深さを下げ、中置刃の傾斜角を持つ正前角バイト体系を選ぶ。

2.毛の形をしているのは切削刃の溝の摩耗が厳しすぎるからです。

解決策：抗酸化摩耗性能のより良い商標を選んで、例えば金属の陶磁器の札、調整は切削速度を下げます。

3.送りが高すぎると、刃先の円角が小さすぎると、お粗末な外観が発生します。

解決策：より大きな刃先半径を選んで、送りを下げる。

3.バリ構成

ワークを切削する場合は、切削の最後にバリが構成されます。

理由:

1.切削刃は鋭くない。

解決策：鋭い切削刃の刃を持つ刃：-小送り率（<0.1 mm/r）の研削刃を使用する。

2.切削刃の円度については送りが低すぎる。

解決策：小主人の角のシャンクを使う。

3.CNC精密金属加工の切削深さの溝が摩耗したり、刃が欠けたりします。

ソリューション：ワークを離れると、面取りや半径で切削が完了します。

4.振動

高径切削力、原因：刃物または刃物装置による振動または震動痕。中ぐり棒を使って内円加工する時が一般的です。

理由:

1.不適切な主角。

解決策：より大きな主角（kr=90°）を選ぶ。

2.刃先の半径が大きすぎる。

解決策：小さい刃先の半径を選ぶ。

3.不適切な切削刃の円度、または負の面取り。

ソリューション：薄いコーティングの商標または非コーティングの商標を選ぶ。

4.切削刃の大きすぎる後刃が磨耗します。

解決策：より耐摩耗性の高い商標を選ぶか、切削速度を下げるよう調整する。