技師として、私達は私達の技能、知識と経験を使って、最適な外観と最も正確な部品を生産します。私達は私達が生産した製品に誇りを持っています。他の人に完成品を見てほしいです。しかし、私たちが欲しい結果を得られなかったら、どうすればいいですか？サイズの上で、部品は青写真の規格に合っていますが、表面のあらさと全体の外観はあまり良くないですか？このような状況が発生した場合、我々は基礎に戻り、我々が知っている最適な加工方法を使用することを確認する必要があります。

ワーク治具などを見て、しっかりしていて、加工中の高調波問題や振動が起こらないようにします。私たちは必要な長いツールを使わないようにします。これらのツールは簡単に会話の機会を増やしたりできます。高速プロセスでは、使用されたプログラミングRPMに基づいて格付けされた品質バランスを確保するためのツールが必要です。上に述べたすべてのことがよかったら、どうすればいいですか？

以下のオプションを考慮します。

1.制御チップ：チップ疎開は良好な表面あらさを発生する重要な要素である。コントロールチップはあなたが考えるべき最初のものかもしれません。加工中に生産された切粉がワークに接触したり、切削中であれば、表面のあらさに悪影響を与える可能性があります。チップを分解してよりよく制御するために、あなたが使用している断屑器のスタイルを変える可能性を考えます。

空気や冷却液を使うのは、くずをコントロールするのに良いですが、冷却液に注意してください。断続切断時は冷却液の使用を避けること。切削刃の熱クラックが発生します。間欠加熱と切削刃の急激な冷却により、刃が早すぎて故障したり、少なくとも表面のあらさに影響を与え始めたりします。

2.速度を上げる：硬質合金の刃物を使う時は特にこのようです。速度を上げると、材料が刃先に接触する時間が短くなることを確認します。したがって、刃具のエッジの堆積が減少し、表面のあらさが悪くなる可能性があります。切削工具の前角を増やすことは、エッジの堆積を減少させ制御するのにも役立つ。

3.正しい刃先半径を使う：より大きな刃先半径はより速いスピードに適応できる。挿入体は、各TNRの半分ずつの送りを可能にし、依然として良い結果をもたらす。このTNRとIPRの比率を超えると、このツールは、光沢のある滑らかな表面よりも、より多くの「線状」の表面仕上げを作成します。したがって、TNRが大きいほど、収容可能な送り速度が速くなり、結果が期待されます。しかし、非常に大きなTNRを使用すると、振動が発生します。切断圧力が減少します。ですから、材料を切断するために必要な速度を考慮してください。

さらに、より大きな刃先半径を使うと、より多くの材料を残して完成させる必要があるということです。ツールが正常に動作するようにするには、TNRをTNR以上にして、ツールの除去を完了する必要があります。

角でだらだら話をしたら、もっと小さなTNRを試してみたいかもしれません。常にカットされている角半径より小さいTNRを使用します。このようにすれば、「形成」に必要な半径-特に仕上げツールになります。これは切断圧力を低減して振動を除去するのに役立ちます。

フライスの場合、平面フライスの代わりに外角または球形フライスを使ってみます。円角半径を持つものは、尖角でより高い光沢を得ることができ、刃物の寿命を延ばすのに役立ちます。

4.ワイパーの挿入を試してみます。できるだけ。ワイパー挿入体は刃先半径に隣接する小さな平坦領域を有する。ツールがワークに沿って進入すると、この平面は実際に「拭き」され、より速い送り速度で出会うかもしれない線状のあらさをなくすことに役立ちます。これはより小さなTNRを使用して、振動の制御を助けることができます。

5.刃物のリード角度を増やす。より高い鉛角と正の傾斜刃はより浅い切削角を持つカッターに比べてより良い表面あらさを生成する。例えば、45°のカット角度を持つ面フライスは、90°の切削角度を持つ面フライスよりも良い表面仕上げを発生します。

6.滞留と一時停止を除去する：工具は部品の表面に接触するたびに移動を停止する時、痕跡を残します。必要に応じてプロセスを変更しますが、切断中に刃物が止まらないようにします。