1.nc加工中にワークが過カットされている原因がたくさんあります。加工品が過カットすれば半田付けして再加工します。重さは加工品が直接廃棄されます。特に大型金型加工時にワークが過カットされると、どのように処理しますか？

加工部品が手动的にプログラミングすると、刃物の半径をプログラミング中に考え忘れてしまいます。うっかりして作ったのです。もしソフトウェアプログラミングなら、选んだ刃物の中であってもいいです。

2.加工品の過カットとは、刃物の選択ミスです。例えば、工程で直径16 mmのフライスを使うと、結局20 mmのフライスが使われます。肉眼では4 mmほど違っていますが、作った加工品は全体的に小さくなります。これは加工する前に、刃物の直径が合理的かどうかをよく調べて、まぐれを溜めないでください。

3.加工部品の過カットのもう一つの原因はゼロノック時のワーク座標系の入力ミスです。必ずゼロビットバーの半径値をずらし、刃物補償入力ミス、ナイフ長、バイト半径補償を正確に入力しなければなりません。もしナイフの長さが0.5 mmであれば、ワークは0.5 mm多くなります。大きなワークについては直接使えなくなります。刃半径補償は正か負か逆かを考慮して加工する前に、直接ナイフを下ろさないとワークが過カットされます。

以上がいくつかの一般的な加工品の過カットの原因です。他にも、例えば、主軸の緩み、ボールねじの精度が低いと加工中に過カットが発生し、過カット後に原因を確認し、類似の状況が再発しないようにします。